LGP-160 Rullekomprimator Sluggingmaskin Ekstruderings-Sfæroniseringsgranulator

LGP-160 Rullekomprimator Sluggingmaskin Ekstruderings-Sfæroniseringsgranulator

med helautomatisk PLS-kontroll

LGP-serien av valsekomprimatorer er et integrert valsekomprimatorsystem som kombinerer mating, komprimering, knusing, granulering og tømming, og som er i stand til å omdanne pulvermaterialer direkte til granulat. Det er spesielt egnet for behandling av fuktighetsfølsomme og varmelabile materialer som kan brytes ned eller agglomerere. Dette utstyret er mye brukt i farmasøytisk, næringsmiddel- og kjemisk industri.

Pulvermaterialer (enkelt eller ferdigblandet) mates inn i beholderen og transporteres av den horisontale skruen til komprimeringssonen mellomdobbeltparallelle trykkvalser. Pulveret komprimeres til flak, knuses og sorteres til granulat. Granulatet tømmes via vakuumtømming til en valgfri vibrerende sikt for sikting til målspesifikasjoner.

Betjeningspanelet tilbyr automatiske/manuelle moduser. Forhåndsinnstilte prosessparametere (inkludert skruetransporthastighet, valsekomprimeringstrykk/hastighet/avstand) styrer tabletteringssekvensen for å sikre jevn mating og oppnå måltabletttykkelse/tetthet.

Arbeidsprinsippdiagram

Kjennetegn ved pulverkomprimeringsatferd

Prosessflytdiagram

1) PLS automatisk kontroll, fargeberøringsskjerm menneske-maskin-grensesnitt er vennlig, enkelt å betjene.

2) Etter at materialet kommer inn i matebeholderen, omrøres det av blandehjulet og går inn i skruemateren, som mates av skruen og rotasjonshastigheten er kontinuerlig justerbar;

3) To parallelle ruller er spesialbehandlet for å øke lastekapasiteten og styrken;

4) Rullekammeret er helt lukket, og kompresjonen observeres gjennom det organiske glasspanelet;

5) Rullen bruker en kjølestruktur for vannsirkulasjon for å forhindre termisk forringelse av spesielle materialer;

6) Ruller med forskjellige overflateformer kan raskt byttes ut i henhold til prosesskrav;

7) Hoveddrivmotoren (rullen) bruker frekvensomformingshastighetsregulering, rotasjonshastigheten kan justeres kontinuerlig, og har øvre og nedre grensekontroll for rotasjonshastighet;

8) Deler som er i kontakt med materialet skal være laget av rustfritt stål eller næringsmiddelgodkjente polymermaterialer;

9) Trykket som påføres valsen og valseklaringen kan vises og justeres på berøringsskjermen;

10) Freseinnretningen kan endre sikten i henhold til behovet for å oppnå ulikt antall maskestørrelser av materialgranuler;

11) Ved å endre hastighetsforholdet mellom skruematingen og valsen kan man oppnå granuler med ulik tykkelse og hardhet (eller spesifikk vekt);

12) Med innstilling av maskinparametere og arbeidsmodus, og funksjonen for passordbeskyttelse, feilalarm og hjelpemeny;

13) Maskinen er utstyrt med horisontal dobbeltskruemating og unik utkragningsdesign, noe som forbedrer utvalget av behandlede materialer og suksessraten og utbyttet av granulering;

14) Vannkjølt rulle, produksjonen av materialer vil ikke påvirke materialets ytelse på grunn av temperaturøkning;

15) Rullene er laget av rustfritt stål med en spesiell prosess, og overflaten har høy hardhet og slitestyrke;

16) Hele maskinen er laget av rustfritt stål av høy kvalitet, alle materialkontaktdeler er 316L, som fullt ut oppfyller GMP-kravene for legemiddelproduksjon;

17) Materen er utformet med en vakuumavtrekksport, som effektivt kan slippe ut luften i materialet når skruen mater, slik at matingen blir mer kompakt. Unikt vakuumavtrekkssystem forårsaker ikke temperaturstigning på utstyret.

18) Arbeidsområdet er atskilt fra transmisjonsområdet for å oppnå ren og lukket produksjon fra pulver til granulat, noe som effektivt forhindrer støv og krysskontaminering, og alle deler som er i kontakt med materialer er enkle å demontere og rengjøre.