Multifunksjonell fluidbedgranulator (DPL-300) for farmasøytisk kjemisk næringsmiddelindustri med avanserte tørkeløsninger

DPL multifunksjonell fluidbed-granulator er en ny modell som er vellykket utviklet av vårt selskap ved å absorbere og fordøye utenlandsk avansert teknologi og kombinere praktisk erfaring. Dette utstyret integrerer toppsprøytegranulering og bunnsprøytebelegg, og har samtidig flere funksjoner som blanding, tørking, granulering, belegg osv., og er mye brukt i farmasøytisk, næringsmiddel-, kjemisk og annen industri.

Utstyret bruker PLS helautomatisk kontroll. Alle operasjoner kan fullføres automatisk ved å stille inn prosessparametere i henhold til brukerens krav. Det kan skrive ut alle prosessparametere med nøyaktige og pålitelige originalregistreringer, i full overensstemmelse med GMP-kravene for farmasøytisk produksjon.

Den multifunksjonelle fluidbed-granulatoren består av en hovedmaskin, et toppsprøytesystem, et bunnsprøytesystem og luftinntak.la modul, luftavtrekksmodul, kontrollsystem, osv. Toppsprayen er for granulering og tørkefunksjoner, og bunnsprayen er for belegningsfunksjoner. Alle funksjonene ovenfor realiseres på den samme fluidbed-granulatoren, og brukerne kan velge i henhold til faktisk produksjon.

Skjematisk diagram over arbeidsprinsippet for toppsprøytegranulering

Skjematisk diagram over arbeidsprinsippet for bunnsprøytebelegg

1)Ved å bruke PID-kontroll kan lufttemperaturen stilles inn vilkårlig og justeres automatisk innenfor normaltemperaturområdet -120 ℃. Ved å bruke Siemens proporsjonalventil, basert på at part A gir stabil damp og dampfelle av høy kvalitet, er temperaturkontrollens nøyaktighet innenfor ±2 ℃ av målverdien, noe som forhindrer store temperatursvingninger og forbedrer produktiviteten;

2)Innløpsluftfuktigheten kan nå 11 g/kg etter overflatekjøling og avfukting; med roterende avfukter som tilleggsutstyrforskjellig, kan innløpsluftfuktigheten nå 5–8 g/kg; med valgfri stor roterende avfukter kan innløpsluftfuktigheten nå 3–4 g/kg; med valgfrie doble roterende avfuktere kan innløpsluftfuktigheten kontrolleres til ≤1 g/kg;

3) Luftinntaksbehandlingssystemet bruker G4 primærfilter, F8 mediumfilter, H13 høytemperaturbestandig høyeffektivt filter, og høyeffektivitetsfilteret er utstyrt med en DOP-deteksjonsport for lekkasjedeteksjonstest;

4) Primær- og mellomfiltrene er utstyrt med differensialtrykkmålere for å oppdage filterblokkering, og det analoge utgangssignalet for høyeffektiv differensialtrykk vises på berøringsskjermen;

5) Innløpsluften styres av en proporsjonalventil, som effektivt kan justere undertrykket i fluidbedgranulatoren for å forhindre materialkollaps;

6) Det fluidiserte kammeret har en konisk design, og sprøytepistoldyser i forskjellige høyder er utformet utenfor hulrommet i det fluidiserte kammeret;

7) Den spesialdesignede fordelingsplaten muliggjør et jevnere luftinntak og en jevnere kraft på granulatene, noe som resulterer i en jevn størrelse på de produserte granulatene;

8) Materialet i støvsugerposen er oppgradert fra vanlig antistatisk ikke-vevd stoff til PTD-3D multifiberkompositt antistatisk filterduk, som ikke er lett å feste seg til materialer, har god luftgjennomtrengelighet og er enkel å rengjøre;

9) Toppen av hovedmaskinen er utformet med retningsbestemt eksplosjonsventilasjon for å beskytte komponenter som ikke er motstandsdyktige mot trykkpåvirkning;

10) Sekundærfiltreringsgraden for støvfjerning er F9, som oppfyller nasjonale utslippsstandarder, med en renseverdi på mindre enn 20 mg/m³ (med filteralternativet F9+H13 er renseverdien mindre enn 10 mg/m³; med filteralternativet F9+H14 er renseverdien mindre enn 1 mg/m³)

11) En spesiell høytrykks-eksplosjonssikker sentrifugalvifte er tatt i bruk for å sikre tilstrekkelig lufttrykk under forutsetning av garantert luftvolum;

12) Utstyret kan konfigureres med online rengjøringsfunksjon for å rengjøre bunnkammeret, materialkammeret, det fluidiserte kammeret og støvfjerningskammeret;

13) Utstyrets automatiske produksjons- og automatiske rengjøringsformler støtter variabel prosesskontroll, og prosessparametrene for hvert trinn kan stilles inn uavhengig for å møte behovene til kundenes tilpassede prosesser;

14) Kontrollsystemet er utstyrt med femnivås passordautorisasjon, som er autorisert og administrert for henholdsvis monitorer, operatører, prosesspersonell, vedlikeholdspersonell og ledere;

15) Kontrollsystemets nøyaktighet for luftvolumkontroll er ±5 %, og støtter funksjoner som revisjonsspor, dataregistrering og utskrift;

16) Granuleringssluttpunktet kan bedømmes ved å detektere fuktighetsinnholdet i materialene;

17) Oppfyller EUs CE-standarder.

Arbeidsvolum:

Granulering og tørking: 260–600 l

Bunnsprøytebelegg: 228–380 L

Produksjonskapasitet:

Granulering og tørking: 130-300 kg/batch

Bunnsprøytebelegg: 114–190 kg/batch

For spesifikke tekniske parametere, vennligst legg igjen en melding for forespørsel.