ZTP-200 høyhastighets roterende tablettpressemaskin med helautomatisk tynnoljesmøresystem

ZTP-200 høyhastighets roterende nettbrettpressemed helautomatisk tynningOljesmøresystem

 

ZTP-200 høyhastighets roterende tablettpressemaskin omdanner granuler eller pulver til tabletter. Den kan brukes til produksjon av enkeltlagstabletter, dobbeltlagstabletter, ringformede tabletter, runde tabletter og uregelmessig formede tabletter.

ZTP-200 høyhastighets roterende tablettpresse har høy presisjon, høy hastighet og høy automatisering, noe som gjør den til det ideelle utstyret for storskala tablettproduksjon.

Den overholder GMP-standardene:

ØVektforskjell i tablett: ±3 % (for tabletter > 0,3 g); ±4 % (for tabletter ≤ 0,3 g); Gjennomsnittlig forskjell: ≤ ±2 % (Nøyaktigheten i tablettvekten til tablettpressen avhenger også av ulike faktorer, som materialets trykk, tablettspesifikasjoner og presisjonen til formene.)

ØUtbyttegraden er over 99 % (Utbyttegraden avhenger også av faktorer som pulverets og formenes tilstand.)

ØMetalldeler som kommer i direkte kontakt med materialet er laget av 316L-materiale, som er glatt og flatt.

ØMetalldeler som ikke kommer i direkte kontakt med materialet er laget av SUS304-materiale.

ØAutomatisk justering av nettbrettets vekt.

ØAutomatisk avvisning av defekte tabletter basert på posisjonsalgoritme.

ØOnline-overvåking av fortrykk og hovedtrykkkrefter i sanntid.

ØMaksimale fortrykks- og hovedtrykkkrefter er begge 100 kN.

ØHovedtrykkhjul med stor diameter som kan byttes ut, noe som bidrar til å presse ut luft og forlenge trykktiden.

ØEn ny trykkdeteksjonsstruktur er utviklet for å løse problemet med trykkdrift, noe som gjør trykkdeteksjon mer nøyaktig.

ØAvansert modulær design for enkel drift og vedlikehold.

ØStiv støtte for trykkhjulene for å sikre best mulig tablettformingseffekt og tykkelseskonsistens.

ØServomotor (valgfritt), snekkegir og høypresisjonsskrue for å justere posisjonen til trykkhjulene med høy presisjon.

ØServomotorsystem, snekkegir og høypresisjons ledeskrue for å justere fylledybden. En trykkfjær er også utstyrt i doseringsmodulen for å eliminere klaring og sikre presisjon av tablettvekten.

ØSpesielle oljetette, støvtette og støyreduserende systemer.

ØStanse- og matriseprosessen er synkronisert med internasjonale standarder, noe som gir ekstra lang levetid.

ØDobbeltlags tre-padlefyllingssystem for å balansere pulverets tetthet og sikre jevn fylling.

ØDobbeltlags dekseldesign for å redusere risikoen for krysskontaminering.

ØTablettpressekammeret kan åpnes helt 360° uten døde vinkler, noe som gjør det enkelt å rengjøre og vedlikeholde.

ØGod plass til føringsskinner og demontering og montering av stempel og matrise, noe som forenkler vedlikehold og vedlikehold.

ØFirekolonnet rammestruktur, stabil og slitesterk.

ØHelautomatisk tynnoljesmøresystem.

ØHD-isolasjonsvindudesign.

ØNy drivteknologi med lavt turtall og høyt dreiemoment for kontinuerlig og stabil drift.

ØKomplett sett med avanserte Siemens kontrollsystemer.

Ø12-tommers Siemens berøringsskjerm, ingen håndhjulsbetjening, svært automatisert produksjon.

Ø15-tommers industripanel-PC (tilleggsutstyr).

ØEt helt nytt brukergrensesnittdesign, med et mer brukervennlig grensesnitt og mer praktisk betjening.

ØAll produksjonsinformasjon kan vises, lagres, hentes frem og endres.

ØBrukerpassordbeskyttelse.

Følgende er et utbrettet diagram av stempelet, dysen og sporet. Tabletttrykkprosessen introduseres fra venstre mot høyre i henhold til diagrammet.

Høykonfigurasjonsskjerm

Diagram over arbeidsflyt for nettbrettpresse

ØFylling: Fylleskinnen, drevet av fyllemotoren, trekker den nedre stempelstangen nedover for å oppnå maksimal fyllingsmengde av materialet i dysehullet.

ØDosering: Doseringsskinnen (laget av tinnbronse) skyver den nedre stempelstangen oppover, slik at en fast mengde materiale fyller dysehullet.

ØFortrykk: De øvre og nedre fortrykkshjulene forpresser pulveret, hovedsakelig for å utlufte og forforme.

ØHovedtrykk: Hovedtrykkhjulet komprimerer til slutt pulveret til riktig form. Hovedtrykkhjulet med en diameter på 150 mm er utformet med samme diameter og struktur som fortrykkhjulet, og kan midlertidig brukes om hverandre, noe som resulterer i lengre formingstid.

ØUtkasting: Etter at tabletten er formet, beveger den nedre stempelen seg oppover langs utkastingsskinnen og skyver tabletten ut. Tabletten føres deretter av hovedskrapen inn i den akseptable kanalen.

Merk: Hvis det er en defekt tablett, vil den bli blåst inn i avløpskanalen med trykkluft (avvisning av én tablett er et alternativ).

Tablettpressens arbeidskammer er lukket, noe som sikrer ingen forurensning, enkel demontering og enkel rengjøring; den ytre overflaten er flat, glatt, fri for riper og rust; beleggfargen er ensartet, uten bobling eller avskalling; hele enheten er laget av oljetrukket stålplate, med god glans og en flat overflate; alle deler som ikke er i rustfritt stål er behandlet med polert galvanisering; utseende deler er fint bearbeidet.

ØHovedkontrollsystemet bruker Siemens-merket, servodrivsystemet bruker Delta-merket, og frekvensomformeren bruker Schneider-merket.

ØSiemens S7-1200 PLS-kontrollsystem brukes, som tilbyr høyere hastigheter og er i samsvar med 21 CFR PART II. Det ergonomiske designet er lettere akseptert av teknisk feltpersonell.

ØNår det gjelder maskinvare, har S7-1200 PLS raskere prosesseringshastigheter, sterkere nettverksmuligheter og forbedrede diagnostikk- og sikkerhetsfunksjoner. Den sparer ikke bare kostnader og forbedrer produksjonseffektiviteten, men er også trygg, pålitelig og enkel å vedlikeholde, noe som gjør den til den foretrukne kontrolleren for fabrikkkunder og vedlikeholdspersonell på stedet.