Høyskjæringsblandergranulator: En viktig våtprosessgranulator for effektiv granulering

Granulator med høy skjæringsmikserEn viktig våtprosessgranulatorfor effektiv granulering

Hurtigmiksergranulatoren er et vanlig prosessutstyr i produksjon av faste doseringsformer i farmasøytisk industri, som integrerer flere funksjoner som blanding og granulering. Det er mye brukt i farmasøytisk, næringsmiddel- og kjemisk industri. Dette utstyret oppnår blanding og granulering i ett trinn, og leverer granuler av høy kvalitet uten krysskontaminering, og oppfyller GMP-krav.

Avhengig av nedstrømsutstyret som er koblet til i produksjonsprosessen, kan våtgranuleringsutstyret tilpasses som enten SHLG høyskjærblandergranulator eller SHL hurtigblandergranulator.

Utstyret bruker PLS-kontroll og regulering av frekvensomformingshastighet. Alle operasjoner kan utføres automatisk i henhold til prosessparametrene som er angitt av brukeren, og alle prosessparametrene kan skrives ut, med autentiske og pålitelige originalregistreringer. Under drift mates materialene inn i blandekaret via en vakuummater/løftemater/manuell mating. Pulveret blandes av rørepadlen; med injeksjonen av limet blir pulveret gradvis vått og formen på materialet endres. Granuleringskniven som er plassert på den horisontale akselen på beholderveggen roterer samtidig med rørepadlen for å generere en virvel, slik at materialene kan blandes fullstendig, vendes og kolliderer. Når de vendte klumpete materialene passerer gjennom området til den høyhastighetsroterende granuleringskniven, knuses de fullstendig til granuler av granuleringskniven. Samtidig ekstruderes, kolliderer, gnides, skjæres og knaes granulene gjensidig i den tredimensjonale bevegelsen, noe som gjør granulene finere og mer ensartede.

1) Komplett sett med elektriske komponenter fra internasjonalt anerkjente merker, med Siemens PLC og berøringsskjerm, og Schneider-frekvensomformer for hastighetsjustering;

2) Granuleringskniven har en juletreformet struktur, omrøringspadlen har en ny trebladsstruktur, og det brukes en kombinert tetning av mekanisk tetning og lufttetning;

3) Innovativt tannhjulsdrift, som forbedrer spenningsdeformasjon forårsaket av maskineringstoleranser og forenkler installasjon og demontering;

4) Utstyrt med en løfteanordning for omrøring for å sikre produksjonssikkerhet (utstyrt for hurtigblandergranulator med et volum på 200 liter og over);

5) Granuleringssylinderen er utstyrt med en kraftassistert åpningsanordning, som sparer arbeidskraft og sikrer produksjonssikkerhet (utstyrt for hurtigblandergranulator med et volum på 100 liter og over);

6) Sylinderdekselet og sylinderhuset, samt utløpsporten og hurtigmiksergranulatoren, har en airbag-tetningsdesign med god tetningseffekt; når tetningstrykket er utilstrekkelig, vil sperrekontrollen stoppe produksjonen og gi en alarm;

7) Rørepadlen, granuleringskniven og granuleringskniven (med granuleringskniven) er utstyrt med lukket hastighetskontroll, som registrerer akselens faktiske hastighet og viser den på skjermen. Hastigheten er nøyaktig og påvirkes ikke av belastning eller motorhastighetsfeil. Den har også funksjonen å overvåke unormal hastighet og varsle ved koblingsfeil.

8) Hovedmaskinen er utstyrt med en konisk slamtilsetningsbeholder og en manuell kuleventil; en valgfri trykkslamtilsetningstank + sprøytepistol (eller løsningsblandetank + peristaltisk pumpe + sprøytepistol) kan konfigureres for å realisere automatisk slamtilsetning uten rester og nøyaktig måling av slamtilsetning (med en strømningsmåler eller ultra-lav plattformskala);

9) Hovedmaskinen er utstyrt med et vakuummatingsgrensesnitt, som kan kobles til en vakuummater eller en vakuumkilde for å realisere automatisk mating;

10) Reserverte rengjøringsrørledninger, som kan kobles til vannkilden til rengjøringsmaskinen for CIP-rengjøring;

11) Blandings- og granuleringstiden oppfyller prosesskravene for tilsvarende faste preparater (vanligvis 6–10 min/batch);

12) Granuleringsutbyttet er >99 %;

13) Utstyrets automatiske produksjons- og automatiske rengjøringsformler støtter variabel prosesskontroll, og prosessparametrene for hvert trinn kan stilles inn uavhengig for å møte behovene til kundenes tilpassede prosesser;

14) Kan konfigureres med elektronisk signatur, datalagring og revisjonssporfunksjoner, og kan skrive ut prosessdata;

15) Valgfri tid, strøm eller dreiemoment som endepunktsbestemmelse;

16) Utstyret har bestått EU CE-sertifisering;